由于鋼鐵行業(yè)對石灰需求的增長，市場上土石灰窯紛紛開始工作。但是老式窯的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品的活性度低，生燒、過燒無法得到控制，燃料浪費大環(huán)境污染嚴重。因此，新型環(huán)保石灰窯生產(chǎn)線由于具有良好的生產(chǎn)工藝水平被廣泛使用，下面是環(huán)保石灰窯生產(chǎn)線工作原理的介紹：

　　合格的石灰石經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。頂部料倉，控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為氧化鈣和二氧化碳，分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。

　　經(jīng)熱交換的熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰依次經(jīng)過振動喂料機，輸送機、提升機等設(shè)備被送入石灰成品庫。